1、拉弯的成形过程
拉弯通常分为三个步骤，如图2所示为拉弯的工艺流程。首先对型材进行预拉伸，使其消除弹性变形，进入塑性变形状态;然后利用模具进行弯曲，使其达到所要求的形状;最后补拉。在生产中可根据实际情况的不同，决定有无补拉工序，具体操作是:
先将型材的两端固定在夹紧装置上，然后对其施加一个比较大的预拉伸力，这个力的大小略高于屈服强度，大致是其1.1倍左右;接着开始移动夹紧装置，当型材接触到成形模具时就有一个成形力矩产生，作用在型材弧形的中间部位，并目将型材分为两段成形区，随着夹紧装置的继续移动，这个力矩越来越大，型材的变形程度也越来越大，当达到所需要的形状时，移动停止。成形完成后，并不立即取出型材，而是加大拉伸力，对其进行再一次拉伸，最终成形。
相比于其他弯曲工艺，拉弯时工件内部切向应力的分布有所不同。压弯和滚弯都属于单项弯曲，弯曲断面上产生内层受压、外层受拉、中性层不变的应力状态。如图3所示，在拉弯过程中，沿弯曲方向加拉力P，使外层拉应力加大，内层开始也出现压应力，但很快减小随后也开始受拉，当拉力P使材料最里边的A点的拉应力超过屈服点os时，去掉拉力P以后能使工件基本保持拉弯时所获得的形状，回弹极微小。
2.拉弯的特点
(1)拉弯只需要一步工序，就可达到所需的弯曲半径。弯曲角可达到180°，而其他弯曲方式需要多步工序才能弯曲比较大的弧度。(2)回弹比较小，因为在弯曲过程中，始终都存在一个拉伸力，使得本来处于型材中心部位的中性层向内侧移动，甚至使整个剖面都处在拉应力作用下，这样可以减小因型材内外层应力不同而产生的弯矩，因此可以减小回弹。(3)由于是将拉力施加在材料上，使内层发生的起皱程度得到一定的减小，甚至可避免发生皱折，因此成形精度高。(4)但同时由于这个拉力的存在，却使型材外层发生内凹的程度增加，影响了型材的弯曲质量。(5)拉弯加工适合长度大、弯曲半径较大的工件。当弯曲半径小于型材截面最 大边长8倍时，外层容易被拉裂。
3、幕墙型材拉弯
随着建筑幕墙行业的迅速发展，现代大型高层建筑常采用单元体幕墙，而单元体幕墙大多由开腔和闭腔结构的上、中、下横梁以及副框、护边、水槽等型材组成。这些型材在拉弯加工中的特点是:
1、结构较复杂 2、拉弯精度要求较高3、需要定制辅助材料4、需要相互配合组装
