拉弯和辊弯一样，是金属型材常用的冷弯工艺之一，具有适用范围广、成型稳定的特点。特别适用于弯曲薄壁、方管和单一半径的异形工件。因为多段弧形工件的拉弯模具制作麻烦。给你讲讲关于铝型材拉弯的事情吧!
铝型材拉弯的特征:
1.一般的拉伸弯曲设备或工艺只能弯曲小于等于180°的工件，不能像滚弯一样一次性加工360度以上的弯曲角度。之所以这么笼统，是因为据边肖所知，有一种回转型拉弯设备，但比较少见。
2.折弯时，工件内表面为中性层，其他位置全部延伸，也就是说，理论上所有折弯件折弯后都会比原来长一点。
3.拉弯时，无论加工什么类型的工件，都是肯定要预留料头的，这和滚弯或者折弯有很大的区别。
4.拉伸和弯曲不能形成半径较小的工件。如果成形半径较小，工件往往会出现断裂等不良现象。
5.冷知识，拉弯的工艺在国外很少使用，远不如滚弯。
铝拉弯的注意事项:
1.只有当铝合金型材冷却到50℃以下时，才可以移动到拉伸架上进行拉伸。如果温度过高，拉伸不仅会灼伤人体和毛条，而且由于铝合金型材的内应力不能完全消除，在时效前后还会出现曲折、扭曲、功能障碍等绝 对废品。
2.拉伸量应控制在1%左右，需要注意的是，拉伸量过大，会出现头尾刻度误差，表面出现水纹扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。张力过低会使型材的抗压强度和硬度偏低，甚至时效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弯成弧形。
3.为了控制拉伸变形和整个型材的尺寸变化，应选择合适的专用夹紧垫和适当的方法。特别是对于开口料、圆弧料、悬臂料、锯齿形型材，更要注意拉伸夹垫的合理有用使用。
4.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、视点等的受力情况。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚不一、形状奇特的型材，以避免型材局部或点状尺寸的变形、扭曲、螺旋等缺陷。
5.因为毛条有耐热的作用，所以装饰性高的铝型材须上下、前后翻起，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点缺陷，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材。
6.在采摘、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易曲折、放电长度大的铝合金型材要及时处理，必要时相互维护处理。
铝型材拉弯过程的等效变换
铝型材一般通过挤出成形获得，相比弯曲成形挤出成形的质量控制相对单一，且产品质量的稳定性好[5-8。铝型材拉弯是通过两端夹头夹持型材逐渐贴合模具型面，该方法需要预先确定两个夹头的运动轨迹，而对于三维拉弯而言，型材在拉伸过程中的伸缩量和变形量很难准确预测，且针对铝型材拉弯，目前没有专业分析软件。铝型材在拉弯过程中不可避免地会产生塌陷和起皱，对于一般的基础性分析软件，将出现网格单元的过度畸变，导致计算失效，所以，预先通过仿真算法来获取拉弯轨迹几乎无法实现。为此，本文提出一种基于产品几何特征的拉弯轨迹获取方法。
通过对比钢、铝的力学性能可知，铝合金成形难点主要有: (1) 伸长率低、变形区间小，零件不易成形且容易开裂;(2) 弹性模量较钢板小，成形后零件回弹较钢板大，产品形状尺寸不易控制。回弹值也是铝型材拉弯的考核指标之一，分别为产品X向、Y向回弹分析结果。
