按弯曲方式可分为辊弯、压弯、推弯和缠绕弯；按模具是否用于弯曲，可分为模弯和模弯；按芯轴是否用于弯曲，可分为芯轴弯曲和芯轴自由弯曲；按G弯曲是否采用加热，可分为冷弯和热弯。近年来，出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯曲工艺。
滚压弯曲是一种三辊弯曲管道的方法。滚轮3是驱动轮，另外两个是驱动轮。轧制方法和工作原理与金属板轧制基本相同，但用于轧管的辊具有与钢坯截面形状相吻合的工作面。弯曲时，通过改变主辊和从辊的间距，可以实现各种曲率半径的弯曲。拉伸弯曲机说这种方法特别适用于弯曲环形或螺旋管配件。但是，辊弯对弯曲半径有一定的要求。它只适用于曲率半径较大的厚壁管道，但对于小半径弯曲则显得力不从心。
海口弯管拉弯
弯曲是最早用于管道弯曲的技术。它用液压机上的模具弯曲管坯。海南拉弯厂弯曲加工具有模具调整简单、生产效率高等优点，在生产中得到了广泛的应用。它通常用于弯管管件或弯管的直段。拉伸弯曲过程需要对拉伸力、速度和位移等工作参数进行控制。拉伸弯曲是一个复杂的塑性变形过程，羊毛受到弯曲力矩和轴向拉伸。不同的加载顺序对羊毛的变形特性和应力分布有不同的影响。
理论上，在弯曲先弯曲后拉伸的工艺方案中，只需少量的辅助拉伸，即可达到显著的效果，更大限度地减少零件的回弹。但事实上，当羊毛弯曲并与模具粘合时，由于摩擦很难将张力传递到羊毛的各个部分，而且羊毛的外层纤维很容易断裂，效果不好。
虽然可以得到羊毛弯曲前的平均塑性张力，海南拉弯厂但不能有效地防止羊毛弯曲后的异常应力分布。卸料后回弹大。这个问题可以通过弯曲后的辅助拉拔来解决。因此，现场生产大多采用“先拉后弯，最后填拉”的复合方案。理论上，所有纤维在弯曲后都会均匀伸长，应力会沿截面高度重新分布。由于消除了异常应力状态的影响，减小了内力矩，工件能更好地保持所需的弯曲形状。
