大口径弯头的成形技术合金大口径弯头成型技术底子工艺进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后。
大口径弯头的成形技术
合金大口径弯头成型技术底子工艺进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,毕竟成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规范的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规范大型弯头,是现在制造大型承压弯头的志向方法.
大口径弯头利益首要表现在以下几个方面:
(1)不需管坯作材料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.
(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简略,精度简略保证,组装焊接便当.
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大幅度的下降.因不需要任何专用设备,特别适合于现场加工大型弯头.该技术已申报国家发明zhuanli.
中频弯管从设备中取出的方法论题有自己的观念， 其进程中每个作业进程都具有很大的重要性。下面下面将具体说明关于把制品取出的方法。
1、当冷弯管抵达了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出。
2、按下绞车的控制手柄。
使冷弯管向前行走，一同上抬内胎芯行走的控制手柄，中频弯管使得内胎芯行走控制液压管与地上坚持中止，减小了液压管的磨损，一同下降了工人的劳动强度。
3、当中频弯管的结束抵达模具的结束时，按下楔块控制手柄。
4、使楔块抬起，拉弯厂把中频弯管托起，摘下平口钓钩，换上吊带，在产品中部起吊，进程与进管时相反。把冷弯管放到平台上后，换用吊管沟调到制品堆积区，以备待检。
